重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南
（五）氧化铝
1、适用范围
包括采用拜耳法、烧结法和联合法生产氧化铝的工业。
2、生产工艺
（1）主要生产工艺：拜耳法氧化铝主要生产工序为原料贮运、取料机、均化库、原料磨机、化灰机、石灰炉（窑）（若有）、熔盐加热炉（若有）、氢氧化铝焙烧炉、氧化铝仓库等；烧结法和联合法氧化铝生产工序增加了熟料烧成窑和熟料中碎系统等。
（2）主要原辅材料：铝土矿、碳酸钠、氢氧化钠、石灰/石灰石、原料煤等。
（3）主要能源：熟料烧成窑燃料为煤粉，其他为天然气、发生炉煤气、液化石油。
3、产排污环节
（1）PM：主要来自原料系统、熟料中碎、氧化铝贮运、熟
料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉、熔盐加热炉和石灰炉（窑）等工序；
（2）SO2、NOx：主要来自熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉和熔盐加热炉等工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B 级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停30%，以生产线计；
红色预警期间：减少50%车辆运输；禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
（3）C 级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停50%，以生产线计；
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
6、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化，筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）现场核查：重点关注熟料烧成和焙烧工序；查看熟料烧成、焙烧工序设备是否停止运转，是否排烟，设备本体是否有温度。
（3）台账核查：检查在线监测数据，应急响应期间主要污染物浓度或排放量是否下降；核查台账记录，停产期间氢氧化铝的减产量是否与限产比例一致。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
（六）电解铝
1、适用范围
包括采用预焙阳极电解槽生产铝的工业。
2、生产工艺
（1）主要生产工艺：主体生产设备为电解槽，辅助生产设施包括氧化铝贮运设备、混合炉、铸造机组、破碎机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、中（工）频感应炉等。
（2）主要原辅材料：主要原料为氧化铝；主要辅料为氟化铝、冰晶石、阳极等。
（3）主要能源：电、天然气、柴油等。
3、产排污环节
（1）PM：主要来自电解槽、氧化铝贮运、电解质清理及破碎、阳极组装及残极处理、铸造等。
（2）SO2：主要来自电解槽工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B 级企业：
黄色及以上预警期间：停产20%，以电解槽计。
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。
（3）C 级企业：
黄色及以上预警期间：停产30%，以电解槽计。
橙色及以上预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。
（4）备注:
针对电解槽等短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。
6、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降趋势。
（2）现场核查：查看车间电解槽控箱，观察槽电压；查看停产电解槽是否有温度；记录停产槽号，逐个核定停产情况。
（3）台账核查：查看台账记录，调取整流所或单系列交流表电量数据，以上一年年度用电量折算到日均用电量为基数，核实限产期间用电量是否下降相应比例。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
（七）炭素
1、适用范围
包括生产石墨（人造）及炭素制品的工业。
2、生产工艺
（1）主要生产工艺：包括焙烧炉、煅烧炉，辅助设备包括原料预处理、混捏、成型等设备。
（2）主要原辅材料：石油焦、残极、煤沥青、无烟煤等。
（3）主要能源：发生炉煤气、天然气、油等。
3、产排污环节
（1）PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧炉、石油焦煅烧窑等；
（2）SO2、NOx：主要来自焙烧炉和石油焦煅烧窑（炉）。
4、绩效分级指标
5、减排措施
（1）A 级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B 级企业：
黄色及以上预警期间：焙烧工序停产50%以上，以火焰系统计。
红色预警期间：减少50%车辆运输。
（3）C 级企业：
黄色及以上预警期间：焙烧工序停产50%以上，以火焰系统计。
橙色及以上预警期间：煅烧工序停产。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料。
（4）备注:
针对短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。
6、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）现场核查：查看焙烧车间火焰系统是否存在燃烧架，如有燃烧架，查看焙烧炉是否常温，焙烧炉料箱是否清空，查看煅烧炉炉体上部是否有物料。
（3）台账核查：核实限产期间阳极炭块减产产量是否与限产比例一致。检查在线监测数据，应急响应期间主要污染物浓度或排放量是否下降。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
