风电主机价格探底2650元/kW 三一重能低价抢市场？

随着风电抢装潮的逐步“退潮”，先前水涨船高的风机价格开始回落。近期，在风资源优越的平价大基地项目的招投标中，风机价格甚至出现探底低价纪录的“降价潮”。

11月24日，华能集团北方上都平价大基地主机打捆招标开标，三一重能有限公司（以下简称“三一重能”）在第一标段（上都60万千瓦）的投标中给出了风机价格3101元/kW的历史低价，这就意味着，若刨除塔筒和基础锚栓等配套设备价格，风机主机价格已降至2650元～2700元/kW，创造了史上风机最低价的新纪录。

作为“降价潮”中的“出头鸟”，三一重能低报价的行为受到各方质疑，不少人认为三一重能突然的降价是其抢占市场的价格策略，更有甚者直言不讳：“不以赚钱为目的的投标都是耍流氓”，“上一轮低价竞争的问题还没有解决完，不顾后果的釜底抽薪又来了”……

针对此类声音，三一重能方面在接受《中国经营报》记者采访时表示：“首先，我们认为这样的质疑在行业内并非主流。其次，我们绝非低价竞争，实际上，在上都平价大基地的投标报价中，我们的报价相比次低价仅低了不到2%，属合理的市场报价，并且我们本身留有合理的利润空间。此外，在12月10日刚公布的华能辽宁宝力项目中，我们以3705元/kW的价格仍能排在中标候选人第一名。”

必要的市场策略？

“值得注意的是，即使按刨除塔筒和基础锚栓后，2650元～2700元/kW的低报价也并非普遍适用所有项目。”三一重能方面告诉记者，“公司在上都平价大基地投标时采用的是单机容量较大的5.XMW产品，此类机组适用于中高风速的风电项目，通过加大单机容量，可显著降低风场造价，降低度电成本。”

据了解，华能北方上都风电大基地项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗及多伦县境内，年平均风速约为8.5m/s。业内人士分析称，优越的风资源条件及大兆瓦机型的应用的确是降低风机单位千瓦造价不可或缺的因素。

尽管如此，市场上对三一重能低价竞争，抢占市场的质疑仍层出不穷。究其原因则是三一重能正处在特殊的战略时期，多位业内人士均向记者表示，此时采用低价策略拓展市场，扩大订单量对其尤为重要。

公开资料显示，三一重能是三一集团有限公司（以下简称“三一集团”）的全资子公司，其主营业务包括风电机组的研发、制造与销售，以及风电场开发运营，是三一集团开展风电业务的主要平台。11月2日，三一重能公布了其登陆资本市场的计划，彼时，其已与中信证券签署上市辅导协议。

此外，记者注意到，目前三一重能缺失在海上风电领域的布局，因此陆上风电的订单成为其瞄准的主要市场。然而，在市场集中度不断提高的背景下，留给仍处在第三梯队的三一重能的市场机会已经所剩无几。

根据风能专委会历年统计数据，排名前五的风电整机企业新增装机市场份额已由2013年的54.1%增长到2019年的73.4%，而2019年，三一重能刚刚挤入前十行列，以新增装机70.4万千瓦、市场份额2.6%的成绩位列当年整机商排名第十位。

在这样的背景下，“低价是三一重能会选择的市场策略。”业内人士杨明告诉记者。

三一重能方面则向记者强调称，其风机的低价是基于供应链和技术能力合理定价。“三一重能拥有完善的供应链体系以及自主的叶片和电机生产基地，具备良好的供货保障能力，在保证较高品质的情况下仍有能力实现合理利润。”

潜在的质量风险

“实际上，从抢装潮下风机价格一度飙升至4000元/kW就可以看出，风机价格受供求影响也不小，因此在产能相对过剩时期，整机商投标时的低价竞争其实是难以避免的问题。”国内某整机企业人士吴庄告诉记者。

从全国风电设备公开招标市场来看，2020年1～9月，国内公开招标量19.3GW，相比去年同期下降61.24%，市场需求已经回落，产能相对过剩开始出现。“在这样的情况下，风机的市场价格有时难以真正地反映成本，企业之间恶性的低价竞争将成为平价上网后制造商压力的重要来源。”吴庄表示。

值得一提的是，对于风机价格的下降，除了低价竞争的质疑外，另一种观点指出，这是行业发展的必然趋势。

2020年9月，中央高层公开表示，中国为应对气候变化将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。2020年12月12日，中央高层进一步宣布，到2030年，中国非化石能源占一次能源消费比重将达到25%左右，风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。因此，业内人士认为，技术进步和市场的驱动将共同促使风机价格的进一步下调。

“其实，大家谈到技术进步推动风机降本时忽略了一个重要问题：随着机组单机功率越来越大，塔筒越来越高，质量风险成本也在随之增加。一旦后期风机出现质量问题，不论是电量损失还是运维和更换设备的成本都将成倍增加。因此，以此为前提的不断压价并非真正的降本，实际上，隐形的、潜在的成本在增加。”吴庄向记者分析称。

“最重要的是，风电的降本本应是全行业、各环节共同努力、共同配合实现的目标，对于制造环节而言，质量的保证是第一位的，应该避免该环节的一味降本、低价，如果因此导致行业出现质量风险危机，那才是得不偿失。”吴庄最后总结道。

（文中杨明、吴庄为化名）