8个月下来，消除动态泄漏点4000多个，全厂泄漏率控制在0.27‰以下，生产现场大大改观。

通过持续深化对标，胜利发电厂一二期机组陆续通过全国一流电厂验收，2008年一二期机组通过了国际一流电厂验收，成为当时国内第三家国际一流电厂。

对电厂人来说，创一流只有进行时，没有完成时。胜利发电厂主动走出家门找对手，对标国内五大电力集团，持续开展全面对标。他们搜集了125家电厂、334台机组运行数据，建立起涵盖安全、经济、设备、经营、党建思想文化五大专业3296个指标在内的指标体系，每月量化排名考核，全面查找差距，促进了煤耗、水耗、电耗、油耗等主要指标持续优化。

为了进一步提高一流水平，胜利发电厂全面实行信息化点巡检，借助自动化改造、无人值守，撤并辅控岗位16个。在运行岗实行全能值班，主控运行人员由4台机组的200人，减至5台机组的156人，主控运行模式和人员标准与“五大发电集团”先进水平接轨。

绿色电厂：担当社会责任的最美答卷

绿水青山就是金山银山。多年来，胜利发电厂一直不遗余力地推行绿色低碳发展战略。2009年3月，投资2.45亿元的脱硫装置投入运行，通过技术改造、优化调整等措施，严格控制二氧化硫外排浓度，始终保持在每立方米150毫克左右。

围绕氮氧化物治理，2012年，投资2.68亿元的脱硝工程全面开工建设。2014年6月，一、二期4台机组脱硝装置全部投入运行，氮氧化物排放量较脱硝改造前下降90%，每年可减排氮氧化物2万吨。

2014年，国家环保部“50355”超低排放标准发布后，胜利发电厂确定了四台机组的环保综合升级改造技术路线，分别投资1.292亿元、0.11亿元、1.665亿元，对四台机组的脱硫、脱硝、烟尘除尘进行环保升级提效改造。

2018年1月2日，随着5号机组的启动，5台机组超低排放改造全面完成。环保监测报告显示，改造后的氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度分别控制在50、35、5毫克每标准立方米，达到燃气机组排放标准。

据统计，超低排放改造完成后，每年环保设施去除二氧化硫、氮氧化物、烟尘分别为11.88万吨、2.25万吨、73.57万吨。

经过近30年的不懈努力，胜利发电厂建成了国内跨距最大的煤场封闭工程，彻底消除了煤场扬尘污染。